ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿರಲಿ

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ರಬ್ಬರ್ ಶೀಟ್ ತಯಾರಿಸಲು ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಪಿಪಿ ವಸ್ತುಗಳ ಮೃದುವಾದ ಮ್ಯಾಂಡ್ರಿಲ್‌ನಿಂದ ಕವರ್ ಮಾಡಿ, ಇದು ಒಳಗಿನ ರಬ್ಬರ್, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ತೈಲ ನಿರೋಧಕ NBR ರಬ್ಬರ್ ಆಗಿದೆ.

ಮ್ಯಾಂಡ್ರಿಲ್ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಮೆದುಗೊಳವೆ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಅಳತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು 0.2mm ನಿಂದ 0.4mm ನಡುವೆ ಮ್ಯಾಂಡ್ರಿಲ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಮ್ಯಾಂಡ್ರಿಲ್ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿನಂತಿಗಿಂತ 0.5 ಮಿಮೀ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ನಾವು ಅದನ್ನು ತ್ಯಜಿಸುತ್ತೇವೆ.ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ನಾವು ಅದನ್ನು ಒಣಗಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬಳಸದೆ ಬಿಡುತ್ತೇವೆ.

ಎರಡನೇ ಹಂತವು ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು, ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಜಂಟಿ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ, ಈ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರವು ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಗುಂಪನ್ನು ತುಂಬಾ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿ, ಅನ್ಕ್ರಾಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಮುಗಿಸಿದ ನಂತರ, ನಾವು ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಹೆಣೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ರಬ್ಬರ್ ಮೇಲೆ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ.ಆದರೆ ಮೊದಲು, ಒಳಗಿನ ರಬ್ಬರ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದಂತೆ ಮಾಡಲು -25 ℃ ರಿಂದ -35 ℃ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಇರಿಸಬಹುದಾದ ತಂಪಾದ ತೊಟ್ಟಿಗಳಿವೆ.ತದನಂತರ ಹೊರಗಿನ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಹೊರಹಾಕಲು;ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕ SBR/NR ರಬ್ಬರ್ ಆಗಿರಬೇಕು.ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ವಿಶೇಷ OEM ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಮುದ್ರಣವು ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳ ಕವರ್ನಲ್ಲಿ ಹಾಕುತ್ತದೆ.

ನಾವು 2SN ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳು, ಮತ್ತು 4SP, 4SH ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ನಾವು ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ನಡುವೆ ಮಧ್ಯದ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಅದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಬಲವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ರಬ್ಬರ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಹರಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಮುಂದಕ್ಕೆ, ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳ ಕವರ್ ಮೇಲೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ವಲ್ಕನೀಕರಣವನ್ನು ಮಾಡಲು, ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ತಾಪಮಾನವು 151 ℃ ಆಗಿರಬೇಕು, ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವು 4 ಬಾರ್ ಮತ್ತು 90 ನಿಮಿಷಗಳು.ಈ ಹಂತದ ನಂತರ, ರಬ್ಬರ್ ಗುಣಾತ್ಮಕ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಈ ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸಗಳ ನಂತರ, ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮುಗಿದಿವೆ, ನಾವು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿರುವುದು ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು, ಮೆದುಗೊಳವೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಪುರಾವೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದರೆ, ಅವರು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗೆ ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು.

ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್‌ಗಾಗಿ, ಅವೆಲ್ಲವೂ ಈಟನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ, ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ನಾವು ಘನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ #45 ಅನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಫೆರುಲ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ #20 ಅನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ.

ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೊದಲನೆಯದು.ವಸ್ತುಗಳು ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಛಿದ್ರವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಎರಡನೆಯದು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ನಾವು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ.

ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಲೇಥ್ ಮಾಡಲು 50 ಸೆಟ್‌ಗಳು CNC ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು 10 ಸೆಟ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳು ಇವೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಕೆಲಸಗಾರರು ಗೋ-ನೋ-ಗೋ ಗೇಜ್ ಮೂಲಕ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಮೂರನೆಯದು, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸತು ಲೋಹವನ್ನು ಮಾಡುವುದು, ಮೂರು ಪರ್ಯಾಯ ಬಣ್ಣಗಳಿವೆ: ಬೆಳ್ಳಿ ಬಿಳಿ, ನೀಲಿ ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಹಳದಿ.ಬಿಗಿಯಾದ ಕೆಲಸದ ಜೀವನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ನಾವು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

ಕೊನೆಗೆ ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ಕ್ರಿಂಪ್ ಮಾಡುವುದು, ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು.

ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಜವಾಬ್ದಾರಿ ಕಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಕೆಲಸಗಾರರಿಂದ ಸಹಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ.ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಅನುಗುಣವಾದ ಜವಾಬ್ದಾರಿಗಳನ್ನು ಹೊರಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಹಂತವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರಿದ್ದಾರೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟವು ನಮ್ಮ ಜೀವನವಾಗಿದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಿನೊಪಲ್ಸ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟವು ನಮ್ಮ ಟ್ರಂಪ್ ಕಾರ್ಡ್ ಆಗಿದೆ, ಸಿನೊಪಲ್ಸ್ ನಿಮ್ಮ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.